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发布时间:2021-11-06 06:05:00 作者:盛达连创
催化燃烧处理中的控制措施
为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度,而控制措施就是对循环净化尾气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大,使得尾气量增大,这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小,使得尾气量减小,这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。
其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制,控制措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大,从而使得换热尾气量减小,这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小,从而使得换热尾气量增大,这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时,就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭,同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风机关闭。
催化燃烧废气处理流程:
1、废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,成为CO2与H2O排出。
2、完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。
3、当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。
蓄热式催化燃烧RCO(活性炭吸附脱附)技术特点:
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低,但是一次性投资较高。
设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期2-5年。炉内正常温度400℃,500℃将报警,并通过补冷风进行降温,温度达600℃时停机,同时设计泄压阀保证安全。
10项科技创新技术:
1、可去除多种有机污染物、工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠。
2、净化***,达到98%以上。
3、运行费用低,热回收率可达到95%以上。
4、整个运行过程不产生二次污染。
5、多道安全保险装置,***事故发生。
6、电加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电。
7、活性炭使用寿命长。
8、***能催化载体。
9、高能陶瓷蓄热体系。
10、智能控制系统和监控系统。
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