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催化燃烧技术(RCO)是什么?

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧技术（RCO）是什么？ 蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。 催化燃烧法几乎适用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的工业生产过程，如：涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理，催化燃烧适用不同浓度、不同风量废气处理。

催化燃烧设备启动和停车注意事项

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的有害气体

产品喷漆与烤漆操作会产生大量的有害气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。本文采用***的工艺,设计出一套有效的处理方案,对有机废气进行的净化处理。

该方案利用新型活性炭吸附低浓度的有机废气,吸附饱和后利用热空气加热,在催化作用下开展燃烧净化处理,将有机物转化为无害物质。

结果表明,活性炭可以将有机废气有效吸附,实现净化操作。

在部分产品的喷漆与烤漆生产过程中，会出现大量的工艺尾气排放，这些尾气对自然环境的危害较大，给操作工人的健康带来较大的威胁。

具体来说，喷漆、烤漆等工艺需要使用大量苯、、、等挥发性化合物，作为涂料溶剂以及稀释剂等。

这些在喷涂时不会吸附在工件表面，会全部挥发到空气中变为有机废气。这些废气具有沸点低、常温下容易挥发等特征，对周边环境以及操作人员的身体健康产生较大的影响。

我国一些大城市的空气中挥发性有机物含量是美国城市的数倍，工业生产排放的有机废气已经成为我国城市大气污染的主要因素。

这些气体挥发时会产生刺激性气味，对操作人员的身体危害很大，短期接触后会引发恶心、头晕等，大量吸收后会损害人体的内脏、神经系统等。

因此，在工业生产活动中，除了采用必要的防护措施外，还要尽量避免有机废气的排放，收集与净化有机废气。